加工中心夾具設計及安裝是數(shù)控加工中不可或缺的環(huán)節(jié)之一，合理的夾具設計和安裝不僅能夠提高加工效率，還可以確保加工質(zhì)量和安全性。在夾緊工件的過程中，更是需要注意諸多細節(jié)，只有做到嚴謹細致，才能保證整個加工過程順利進行。工藝路線確立之后，就要考慮工件的裝夾方法及選擇夾具。大批量、大型、關(guān)鍵零件的夾具一般由工藝技術(shù)人員負責設計，而一些簡單的工裝、夾具常常需要操作者自行設計制作。

　　1、在設計簡單夾具時，需要注意以下幾點:

　?、?面定位時不要用整個面定位，留出三個定位點即可，其余銑掉。也就是說:定位接觸面要小，定位點之間距離盡量大。需要四點定位時，其中一點要選擇浮動支撐，避免過定位。

　　② 如果定位面是一個外圓或者內(nèi)圓，不要用整圓定位，使用三個銷子即可。

　　③ 正確把握定位元件的長短所限制的自由度，根據(jù)工件的大小、定位的需要，選擇合理的定位元件長度，避免過定位或者增加工件裝卸難度。

　?、?夾緊力一定要通過工件的可靠部位傳到夾具的支撐點上，不能有使工件變形的趨勢。

　　2、安裝、夾緊工件的過程中，需要注意以下幾方面:

　?、?注意夾具在工作臺上的擺放位置，避免與機床部件干涉。有些大型工件的非加工部分超過工作臺尺寸，此時要特別注意當工作臺走到極限位置時或者防護門關(guān)上時發(fā)生干涉。

　　② 檢查壓板位置，避免與刀具干涉。這點最容易忽略，銑到壓板的事故屢見不鮮。

　　③ 特別要仔細觀察工件與夾具支撐面是否完全貼合，用手輕輕敲幾點就可以感覺到。對于位置公差嚴格的工件尤其重要。

　　④ 不要總在工作臺上的某一個位置加工，這樣會造成絲杠、導軌的局部磨損，不利于延長機床使用壽命。

　　⑤ 大型零件(例如床身、立柱、滑板等)的定位是否可靠，是影響到一些重要幾何公差能否合格的關(guān)鍵因素(例如導軌的平行、扭曲等)。一般采用三點固定支撐加一點(或多點)輔助支撐的方法，此方法對于定位面為非工作面的零件(例如床身底面)是適用的。但對于必須用四點定位的工件(例如滑板)，裝夾時必須保證四點同時可靠接觸。最簡單而實用的辦法就是在每個定位面上墊一張厚薄一致的紙。壓緊之前，保證每張紙抽拉不動;若有松動的，就一定要檢查原因。

　　在加工中心加工過程中，夾具的設計、安裝以及夾緊工件的過程對確保加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。只有重視細節(jié)，注重安全和效率，才能確保加工過程順利進行，提高加工質(zhì)量和效率。