在當(dāng)今制造業(yè)中，加工中心已經(jīng)成為生產(chǎn)過程中不可或缺的重要設(shè)備，正確的操作方式和注意事項對于保證加工質(zhì)量、提高效率至關(guān)重要。下面華亞數(shù)控小編將深入探討 加工中心的操作方式和注意事項：

　　1、手動操作。手動操作往往用于工件裝夾找正步驟，有時一個簡單的加工也用手動。手動操作是操作機床的基本環(huán)節(jié)，手動操作時離不開手動脈沖發(fā)生器(簡稱手搖盤)。衡量一名操作者思維是否清晰，可通過觀察其使用手搖盤時的熟練程度。許多操作者在選好要移動的軸之后不考慮方向，一看搖反了馬上換過來，雖然只是一個細節(jié)，但反映了操作者的水平。

　　手動操作時配合增量坐標顯示，及時清零就可以簡化計算工作。另外，檢查加工尺寸不一定非要專用量具，只用一塊杠桿表就可以測量長度尺寸、斜度等，尤其是一些較大的尺寸，使用機床的坐標顯示進行測量時精度往往更高。

　　2、自動操作。自動操作之前要進行“試切”，“試切”有兩個目的：一是檢查程序，二是測量工件尺寸檢驗加工參數(shù)正確與否。檢查程序可以使用“空運行”和“機床鎖住”功能，但是要注意有的設(shè)備在執(zhí)行“機床鎖住”功能之后，坐標會產(chǎn)生變化，需要重新返回坐標原點。程序檢查通過之后還要檢查如下內(nèi)容：

　　1)“選擇?！卑粹o是否關(guān)閉。

　　2) 機床進給倍率是否恰當(dāng)。

　　3) 切削液管位置應(yīng)當(dāng)兼顧長短不同的刀具。

　　4) 如果是濕切，要保證使用面銑刀時有充足的切削液。

　　上述內(nèi)容檢查完畢，即可執(zhí)行自動操作。操作過程中要聽聲音，判斷刀具運行情況及主軸負載；及時清理切屑不但可以延長刀具使用壽命，還可以減少工件的受熱變形。

　　3、操作注意事項

　　1) <RESET>鍵的使用。各個機床制造廠家對復(fù)位后清除的內(nèi)容都不一樣，操作者應(yīng)清楚了解，關(guān)鍵要注意“半徑補償”、“長度補償”、“坐標系”三方面，其他如加工參數(shù)等不會引起大的事故?！鞍霃窖a償”復(fù)位后一般都取消；“長度補償”復(fù)位后A850系統(tǒng)不取消；復(fù)位后坐標系顯示差別較大，例如：FANUC-15的坐標系不變，F(xiàn)ANUC Oi的坐標系返回G54；三菱系統(tǒng)返回G54，因此操作者應(yīng)當(dāng)認真觀察機床顯示。

　　2) 編程錯誤檢查。編程出現(xiàn)錯誤在所難免，但是出現(xiàn)報警后，不要局限在光標所在的程序段檢查，因為計算機一般預(yù)讀三個程序段。這一點許多初學(xué)者往往忽略。

　　3) 操作機床時嚴禁腳踏防護罩。防護罩被長時間踩踏會產(chǎn)生變形，導(dǎo)致護板之間出現(xiàn)間隙，切削液、切屑等會灑落在絲杠及導(dǎo)軌上，使?jié)櫥妥冑|(zhì)。

　　4) 提高字符的手動輸入速度和準確性。無論在技能比賽還是在生產(chǎn)中，手動數(shù)據(jù)輸入是少不了的。在訓(xùn)練中作過幾次測試，平均每秒鐘輸入1個字節(jié)的速度就不慢了。熟能生巧，操作者平時一定要加強練習(xí)，最好能夠做到雙手輸入。

　　4、機床運行中的工作在機床自動運行的時候，操作者應(yīng)當(dāng)從事以下事項：

　　1) 檢查剛卸下的工件質(zhì)量。

　　2) 為已加工完的工件倒角、去毛刺。

　　3) 清理下一件毛坯的定位面。

　　4) 更換磨損刀具。

　　5) 觀察，尤其是監(jiān)聽機床運行狀況。