機(jī)床操作是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)，試切是機(jī)床操作中的一項(xiàng)基本技能。試切是機(jī)床操作最容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，但是只要按照操作要領(lǐng)，一步步認(rèn)真檢查，事故是可以避免的。在進(jìn)行機(jī)床操作試切時(shí)，有幾個(gè)要領(lǐng)需要牢記在心。

　　1、試切開(kāi)始前應(yīng)檢查易錯(cuò)點(diǎn)

　　1) 坐標(biāo)系名稱是否與建立的工件坐標(biāo)系一致，包括修改、編輯程序之后遺漏的坐標(biāo)系。

　　2) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償程序段中的H代碼、刀具半徑補(bǔ)償程序段中的D代碼是否缺失。

　　3) 需要手動(dòng)操作的位置，“選擇?！卑粹o是否點(diǎn)亮。例如:鏜孔時(shí)檢查孔尺寸時(shí)，需要手動(dòng)安裝、拆卸大直徑刀具時(shí)。

　　4) 輪廓加工從圓弧退出時(shí)容易遺漏GO1。

　　5) 不想經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)時(shí)，例如“G28G91ZO;”中的G91不可遺漏。

　　6) 子程序中使用增量編程后，結(jié)束時(shí)務(wù)必改回G90。

　　7) G43長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，許多人不考慮移動(dòng)方式是GOO還是GO1，使用GO0速度太快，一旦疏忽來(lái)不及補(bǔ)救。建議使用G01，可以將速度提高到5000mm/min左右，這個(gè)速度是操作者來(lái)得及反應(yīng)的，而刀尖位置也最好設(shè)在100mm，既安全又方便測(cè)量。

　　8) GOO快速定位的軌跡可以通過(guò)參數(shù)設(shè)定為插補(bǔ)軌跡或各軸都以最高速度移動(dòng)。建議設(shè)定為插補(bǔ)軌跡，這樣較直觀且不易與壓板等發(fā)生干涉。尤其是空運(yùn)行檢查點(diǎn)位加工的軌跡時(shí)更明了。

　　9) 檢查精鏜刀的刀尖安裝方向，是否與固定循環(huán)語(yǔ)句中讓刀方向相反，若一致將劃傷孔壁，讓刀距離大還會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。

　　2、重要程序試切步驟

　　1) 打開(kāi)“單步運(yùn)行”按鈕。

　　2) 進(jìn)給倍率撥到“0”檔(快進(jìn)倍率也降到最低)。

　　3) 執(zhí)行第一個(gè)程序段，此時(shí)機(jī)床不會(huì)動(dòng)(若執(zhí)行的是快速進(jìn)給，機(jī)床會(huì)緩慢移動(dòng))。觀察“余移動(dòng)量”坐標(biāo)窗口，此時(shí)可以知道三個(gè)信息:將要移動(dòng)的軸、移動(dòng)的方向、移動(dòng)的距離。這一步觀察非常重要，是保證安全的關(guān)鍵步驟。若數(shù)據(jù)與圖樣相符時(shí)再打開(kāi)倍率旋鈕，機(jī)床開(kāi)始運(yùn)行，該程序段執(zhí)行完畢后，把倍率重新降到最低，再執(zhí)行下一個(gè)程序段。

　　以上步驟應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣可避免在面對(duì)一個(gè)不熟悉的程序時(shí)出現(xiàn)意外。只有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，選擇合適的切削刀具，準(zhǔn)確測(cè)量試切尺寸，熟練掌握操作技巧，保持機(jī)床的良好狀態(tài)，以及注重安全操作，才能保證試切的順利進(jìn)行，并獲得滿意的加工結(jié)果。